水溶性樹脂的結構、引進的基團、分子量、分子量分布以及使用的中和劑、助溶劑都是能影響水溶性樹脂穩(wěn)定性的因素。
1、親水基團的影響
?。?)醚基的影響:以直鏈型的聚酯樹脂為例,即使酯化程度基本相同,其水溶性情況也不盡相同。醚基越多,水溶性情況越好。
?。?)高官能度醇類的影響:以季戊四醇和二聚季戊四醇作為高官能度醇為例,用它適當?shù)厝〈侠埘渲械亩嘣冀M分,可制得不同水溶性聚酯樹脂。
?。?)高官能度酸的影響:作為高官能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐,將它分別與乙二酸一起使用,對每種酸的用量進行相應的調整,使之與上例聚酯保持相同的總官能度,它將最終生成不同水溶性樹脂。
2、分子量的影響
合成樹脂的分子量大小對其水溶性的影響較大。以相同類型的樹脂來比較,分子量小的,水溶性較好,但涂膜的防腐蝕性能差;分子量較大的樹脂,涂膜有較好的防腐蝕性,但水溶性較差。因此,在保證樹脂能水溶的前提下,盡可能使樹脂的分子量大一些,以制得性能較好的涂膜。
合成樹脂的分子量分布越窄,水溶性越差,但涂膜的性能好,尤其對于電沉積法施工的漆料來說,分子量分布越窄越好,因為不同大小的分子在電場的作用下,表現(xiàn)出不同的電沉積效果。分子量分布寬時,因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善,但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩(wěn)定性。
3、中和劑的影響
中和劑的不同品種,能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩(wěn)定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此,適當?shù)剡x擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同,所用的中和劑也應不同。
4、助溶劑的影響
為了提高樹脂的水溶性,調節(jié)水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性,有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑,如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小,且有較好的穩(wěn)定性。正確地選擇助溶劑的品種,或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量,對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現(xiàn)象是比較有效的。然而對于電沉積涂裝的水溶性漆來說,往往加多助溶劑,對電沉積的效果并不好。
文章源自:江門水性樹脂廠家
04-07
水性樹脂廠家分析其變黃的解決措施
黃變是涂料漆膜顏色變化的一種方式,和變色、褪色的成因根本類似。黃變首要發(fā)生在白色或許淺色涂料,或通明清漆的漆膜在日光或紫外光或加熱時轉變?yōu)辄S色,乃至褐色?! ↑S一方面與樹脂粘合劑的耐光性有關,含干性油(高不飽和度)醇酸樹脂,古馬隆樹脂,含芳香族的環(huán)氧樹脂,TDI型聚氨酯,酚醛樹脂等有黃變趨向。另一方面,鉛白,立德粉,銳鈦型的鈦白粉等耐光性差的顏料也可黃變。催干劑過量也能夠引起醇酸漆黃變?! ”?/p>
02-19
江門水性樹脂廠家說明如何提高水性環(huán)氧樹脂涂料的耐水性
一般在統(tǒng)籌乳液安穩(wěn)的前提下,操控親水基團的含量盡或許低,或行進聚酯本身的耐水性,以長鏈二元酸及二元醇為材料(如己二酸等),有支鏈的二元醇或新戊二醇為材料也可行進聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有時也可以與聚酯并用.其他,向聚氨酯分子鏈中引進外表能低的硅氧烷鏈段或功能性氟單體,以增強水性聚氨酯的疏水性. 內交聯(lián)的缺陷是發(fā)生高粘度的預聚體,導致乳化困難,有或許得不到粒徑纖細的安穩(wěn)乳液.因而,有必
01-15
水性樹脂廠家解說為何水性環(huán)氧樹脂會起泡和有哪些損害
水性環(huán)氧樹脂的主要特點是防腐功能優(yōu)異,除了用于汽車涂裝外,在一些工業(yè)的運用也比較廣泛,一般在出產環(huán)氧樹脂的時候都會加入一些水性環(huán)氧樹脂消泡劑,以消除泡沫并且增強環(huán)氧樹脂的功能,因為環(huán)氧樹脂本身的起泡系統(tǒng)會影響它在出產、使用過程中的功能,泡沫越多制造出來的產品功能也就越低,需求十分注意?! ∷原h(huán)氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂,陰離子型樹脂用于陽極電堆積涂料,陽離子型樹脂用于陰極電堆積涂
01-07
水性樹脂廠家解說其增稠劑該怎樣使用和存放較好
水性樹脂是以水替代有機溶劑作為分散介質的新式樹脂系統(tǒng)。與水相溶,構成溶液,待水揮發(fā)后,構成樹脂模資料。水性樹脂不是用水性樹脂自身,而是需要水揮發(fā)后取得的膜資料。 水性樹脂增稠劑使用說明和保存: 增加量:為配方總量的0.2%-1.0%。 增加量視資料系統(tǒng)的不同而定,使用前請試驗出詳細增加量 貯存:本品不屬危險品,無毒,遠離熱及火源,密封存放于室內陰涼、通風、枯燥處。 未使用完前,每次使用